VAN ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ

Tổng Quan Van Điều Khiển Nhiệt Độ VENN Trong Hệ Thống Công Nghiệp

Trong các hệ thống gia nhiệt, phân phối nhiệt và lò hơi công nghiệp, việc duy trì nhiệt độ ổn định là yêu cầu kỹ thuật bắt buộc nhằm đảm bảo chất lượng lưu chất, tối ưu hiệu suất và ngăn ngừa rủi ro tăng áp suất do quá nhiệt. Để kiểm soát thông số này tại các khu vực không sử dụng tín hiệu điện, van điều khiển nhiệt độ cơ học được ứng dụng như một giải pháp điều tiết tự động.

Van điều khiển nhiệt độ VENN (Nhật Bản) là dòng thiết bị vận hành tự lực, hoạt động dựa trên nguyên lý giãn nở thể tích của môi chất cảm biến. Thiết bị tự động điều chỉnh lưu lượng hơi bão hòa hoặc nước nóng đi vào bộ trao đổi nhiệt, giúp duy trì nhiệt độ hệ thống luôn ở ngưỡng cài đặt mà không cần nguồn năng lượng bên ngoài.

Nội dung dưới đây trình bày chi tiết về danh mục van điều khiển nhiệt độ VENN, bao gồm nguyên lý hoạt động, phân loại cấu hình và các tiêu chuẩn kỹ thuật lắp đặt. Dữ liệu này hỗ trợ kỹ sư và nhà thầu dễ dàng tính toán, đối chiếu và lựa chọn thiết bị phù hợp với thông số thiết kế thực tế của dự án.

Cấu Trúc Cơ Khí Của Van Điều Khiển Nhiệt Độ VENN 

Van điều khiển nhiệt độ VENN được thiết kế với 3 cụm cơ khí chuyên biệt, đảm bảo khả năng phản hồi tín hiệu và hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt:

Cụm Cảm Biến Nhiệt Và Ống Mao Dẫn 

Bầu cảm biến có dạng trụ tròn, được gia công từ thép không gỉ SUS304 hoặc hợp kim chịu mài mòn. Bề mặt thiết bị được xử lý độ nhám thấp nhằm hạn chế bám cặn từ lưu chất, đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt.

Nối liền với bầu cảm biến là ống mao dẫn (ống truyền áp lực). Thiết kế tiết diện nhỏ giúp giới hạn thể tích không gian chết, rút ngắn thời gian truyền tín hiệu áp lực. Lớp vỏ bọc bện từ sợi kim loại bên ngoài giúp bảo vệ ống khỏi va đập vật lý và hỗ trợ uốn cong linh hoạt khi lắp đặt trong không gian hẹp.

Cơ Cấu Hộp Xếp Và Lò Xo Điều Chỉnh 

Nằm ở phần trên của thân van, cụm hộp xếp đóng vai trò chuyển đổi áp suất của môi chất cảm biến thành chuyển động cơ học. Chi tiết này thường được dập định hình từ hợp kim đồng, có khả năng co giãn đàn hồi liên tục trong các chu kỳ gia nhiệt.

Lực nén của khối lò xo bao quanh trục van có thể được điều chỉnh thông qua núm vặn chia vạch. Thao tác thay đổi độ nén lò xo chính là quá trình thiết lập ngưỡng nhiệt độ mục tiêu cho hệ thống.

Cụm Thân Van Chính 

Đây là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với lưu chất gia nhiệt (hơi bão hòa, nước nóng, dầu tải nhiệt) ở áp suất cao. Tùy thuộc vào model và yêu cầu lưu lượng, thân van được chế tạo từ vật liệu đồng thau hoặc gang đúc.

Cơ cấu đĩa van và ngai van (vòng đệm) được gia công cơ khí chính xác. Thiết kế này đảm bảo độ kín khít khi van ở trạng thái đóng, ngăn chặn rò rỉ lưu chất gia nhiệt, từ đó tránh hiện tượng nhiệt độ bồn chứa vượt quá ngưỡng cài đặt.

Phân Loại Các Phân Khúc Sản Phẩm Van Nhiệt Độ VENN Hiện Có

Danh mục van điều khiển nhiệt độ VENN được chia thành hai nhóm chính dựa trên công suất lưu lượng và tiêu chuẩn kết nối, giúp kỹ sư và nhà thầu dễ dàng đối chiếu với thông số thiết kế của hệ thống. 

Dòng Sản Phẩm Kết Nối Ren (VENN TD8 Series) 

Dòng TD8 Series (bao gồm các model VENN TD8W-J, VENN TD8AW-F) được thiết kế cho hệ thống gia nhiệt quy mô nhỏ. Thiết bị sử dụng chuẩn kết nối ren công nghiệp (JIS Rc).

• Cấu trúc đĩa van đơn: Sử dụng một đĩa van đóng ngắt trực tiếp vào ngai van. Thiết kế này đảm bảo độ kín khít cao, phù hợp với các bồn gia nhiệt yêu cầu sai số nhiệt độ thấp. Thiết bị hoạt động ổn định ở áp suất đầu vào dưới 0.7 MPa.
• Vật liệu hợp kim đồng: Thân van đúc từ hợp kim đồng giúp giảm khối lượng thiết bị, hỗ trợ lắp đặt trên các đường ống nhỏ. Vật liệu này cũng có khả năng chống oxy hóa trong môi trường độ ẩm cao.
• Ứng dụng thực tế: Tương thích đường ống kích thước từ 15A đến 40A. Thường được lắp đặt tại hệ thống cấp nước nóng sinh hoạt, máy sấy thực phẩm, tủ hấp tiệt trùng y tế hoặc buồng kiểm tra độ ẩm. Các hậu tố (J, F) thể hiện dải nhiệt độ hoặc vật liệu bề mặt đĩa van khác nhau.

Dòng Sản Phẩm Công Suất Lớn Kết Nối Mặt Bích (VENN TD2 Series)

Dòng TD2 Series (bao gồm các model VENN TD2W-B, VENN TD2AW-B) đáp ứng yêu cầu lưu lượng nhiệt cao của các bồn chứa dung tích lớn mà hệ thống nối ren không thể đáp ứng.

• Kết nối mặt bích: Sử dụng chuẩn mặt bích (thường là JIS 10KFF) giúp phân tán lực siết bu-lông, cố định thân van vào đường ống mà không gây ứng suất biến dạng. Thiết kế này cũng hỗ trợ việc tháo dỡ bằng pa-lăng khi cần bảo dưỡng.
• Cấu trúc đĩa đệm đôi (Double Seat): Ở các đường ống lớn, áp suất hơi nóng tác động lên đĩa đệm rất cao. Thiết kế van ghế đôi chia luồng lưu chất đi qua hai đĩa ngược chiều nhau, giúp cân bằng áp lực đẩy ngược. Cấu trúc này đảm bảo van đóng mở ổn định ở áp suất cao. Tuy nhiên, đĩa đệm đôi có tỷ lệ rò rỉ vi mô cao hơn đĩa đệm đơn nhưng vẫn nằm trong giới hạn tiêu chuẩn của hệ thống lớn.
• Vật liệu gang FC: Thân van được đúc từ gang FC để đáp ứng lưu lượng vận hành liên tục. Bầu cảm biến cũng được tăng kích thước nhằm thu nhận nhiệt lượng chính xác trong môi trường bồn chứa lớn.
• Ứng dụng thực tế: Tương thích đường ống từ 15A đến 150A. Thiết bị được lắp đặt tại các bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, bồn nhuộm công nghiệp, hệ thống cô đặc hóa chất hoặc mạng lưới sưởi ấm khu vực (HVAC).

Ưu Điểm Của Van Điều Khiển Nhiệt Độ Cơ Học VENN

So với các cụm van tuyến tính điều khiển bằng điện (sử dụng bộ điều khiển PID và cảm biến PT100), van điều khiển nhiệt độ cơ học (tự lực) của VENN mang lại độ ổn định cao trong các điều kiện vận hành công nghiệp đặc thù:

• Đáp ứng tiêu chuẩn phòng nổ: Cơ chế vận hành không sử dụng điện năng giúp loại bỏ hoàn toàn rủi ro phát sinh tia lửa điện, phù hợp lắp đặt tại các nhà máy lọc hóa dầu, xưởng sơn tĩnh điện hoặc khu vực lưu trữ dung môi.
• Vận hành độc lập: Thiết bị tự điều chỉnh và đóng ngắt dựa trên sự giãn nở của môi chất cảm biến, không bị ảnh hưởng bởi các sự cố sụt áp hay mất điện lưới cục bộ, giúp bảo vệ an toàn cho lưu chất trong bồn.
• Chống chịu môi trường độ ẩm cao: Tại các nhà máy chế biến thực phẩm hoặc giặt là công nghiệp, hơi nước và hóa chất dễ làm chập bo mạch điện tử. Thiết kế thân kim loại đúc khối của van cơ học giúp chống ăn mòn và duy trì độ bền trong môi trường này.
• Tối ưu bảo trì: Quá trình cài đặt nhiệt độ được thực hiện trực tiếp thông qua núm xoay chia vạch, không yêu cầu lập trình PID hay đấu nối cáp tín hiệu, giúp giảm thiểu thời gian thao tác cho nhân sự vận hành.

Tiêu Chí Tính Toán Và Lựa Chọn Thiết Bị

Để hệ thống gia nhiệt vận hành ổn định, việc lựa chọn van điều khiển nhiệt độ cần dựa trên 4 thông số thiết kế cơ bản:

• Đặc tính lưu chất: Xác định loại môi chất truyền nhiệt (hơi bão hòa, nước nóng, dầu tải nhiệt) để cấu hình vật liệu thân van và đĩa van tương thích.
• Dải nhiệt độ cài đặt: Nhiệt độ mục tiêu của hệ thống cần nằm ở khoảng giữa của dải đo thiết bị. Tránh cài đặt ở các mức biên giới hạn để đảm bảo độ nhạy của bầu cảm biến và hạn chế độ trễ đóng/mở.
• Hệ số lưu lượng (Cv/Kv): Kích thước van phải được tính toán dựa trên mức tiêu thụ nhiệt năng và chênh lệch áp suất (thông số Cv/Kv). Không chọn kích thước van tự lực theo đường kính ống hiện hữu để tránh tình trạng thiếu hụt nhiệt năng hoặc van dao động đóng/mở liên tục.
• Chiều dài ống mao dẫn: Xác định chính xác khoảng cách từ thân van đến bồn chứa nhiệt (thường có sẵn các chuẩn 2m, 4m, 5m). Tuyệt đối không cắt nối ống mao dẫn trong quá trình thi công để tránh rò rỉ môi chất cảm biến bên trong.

Yêu Cầu Kỹ Thuật Khi Thi Công Đường Ống

Để hệ thống vận hành ổn định và bảo vệ tuổi thọ của cụm van nhiệt độ, quá trình lắp đặt cần tuân thủ các nguyên tắc cơ khí sau:

• Phương hướng lắp đặt: Thân van bắt buộc phải được lắp trên trục đường ống nằm ngang, với trục điều chỉnh hướng thẳng đứng. Việc lắp ngang thân hoặc chúc ngược sẽ làm trọng tâm trục bị lệch, gây ma sát, kẹt xước và làm hở đĩa van.
• Lắp đặt thiết bị lọc cặn: Bố trí một bộ lọc Y ngay phía trước van để giữ lại rỉ sét, xỉ hàn hoặc mạt sắt. Cặn bẩn lọt vào bệ đỡ sẽ gây xước đĩa van và làm mất khả năng đóng kín.
• Xử lý nước ngưng (Thủy kích): Trên hệ thống đường ống hơi nóng, cần lắp đặt cụm bẫy hơi phía trước van để loại bỏ nước ngưng. Nước ngưng tồn đọng khi bị dòng hơi đẩy đi với tốc độ cao sẽ gây ra hiện tượng búa nước, làm cong vênh đĩa van và hộp xếp.
• Bố trí khối cảm biến: Đối với các bồn chứa lưu chất có tính ăn mòn, cần hàn thêm một ống bảo vệ bằng Inox vào thành bồn trước khi đưa khối cảm biến vào. Thiết kế này giúp kỹ thuật viên dễ dàng rút cảm biến ra để bảo dưỡng mà không cần xả lưu chất trong bồn. Nên châm thêm dầu truyền nhiệt vào khe hở giữa cảm biến và ống bảo vệ để tối ưu tốc độ dẫn nhiệt.

Đồng hành cùng ITT, Quý Khách hàng và Đối tác sẽ nhận được những giá trị vượt trội

Sản phẩm nhập khẩu mới 100% chính hãng từ các thương hiệu hàng đầu  thế giới: KITZ, TLV, VENN, TOZEN, TOYO, VALQUA, IWAKI, KANEKO, ASAHI, YOSHITAKE, NFK, SMC, CKD, TIGER, IHARA, YAMAMOTO KEIKI (Nhật Bản), LESER, REMBE (Đức), AGRU (Áo), 3Z, WISE (Hàn Quốc),…  với chứng từ xuất xứ, chứng chỉ chất lượng hàng hoá rõ ràng và đầy đủ.

Đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm, am hiểu sâu về các hệ thống: Hơi nóng, Nước, Khí nén, Khí hoá lỏng, Xăng dầu và Hóa chất. Đội ngũ kỹ thuật sẵn sàng khảo sát hiện trường, bóc tách bản vẽ, tính toán kỹ thuật, tư vấn giải pháp và lựa chọn thông số thiết bị tối ưu, đảm bảo hiệu quả vận hành và tiết kiệm chi phí đầu.

Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ sau bán hàng chuyên nghiệp, chính sách bảo hành theo tiêu chuẩn quốc tế,  cung cấp linh kiện thay thế nhanh chóng, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và hạn chế tối đa thời gian gián đoạn sản xuất.

Quý Khách hàng và Đối tác có nhu cầu hỗ trợ về thông tin kỹ thuật, Catalog, tư vấn giải pháp hoặc yêu cầu báo giá cho các dự án tích hợp hệ thống vui lòng liên hệ trực tiếp với đội ngũ ITT theo thông tin dưới đây:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI KỸ THUẬT QUỐC TẾ (ITT)

Trụ sở chính (Miền Nam): 113 Bình Thới, Phường Phú Thọ ( Quận 11 cũ), Tp. Hồ Chí Minh, Việt Nam.

• Người liên hệ: Cô Lê Thái Tường Vi
• Điện Thoại: 0913 41 00 44
• Email: ittco@ittco.vn

Chi nhánh Miền Bắc: Số 15, Ngõ 2, Thọ Tháp, Phường Cầu Giấy, Tp. Hà Nội, Việt Nam.

• Người liên hệ: Cô Phạm Thị Thanh Huyền
• Điện thoại: 0915 54 50 53
• Email: huyen.pt@ittco.vn

Chi nhánh Miền Trung: 77 Trưng Nữ Vương, Phường Hải Châu, Tp. Đà Nẵng, Việt Nam.

• Người liên hệ: Anh Lưu Hoàng Hữu
• Điện thoại: 0918 38 20 88
• Email: huu@ittco.vn

Sự đồng hành của ITT chính là cam kết vững chắc cho tính an toàn, hiệu quả và tuổi thọ vượt trội của mọi hệ thống lưu chất trong công trình của bạn.